Priemyselné filtre pre čisté priestory EPA, HEPA, ULPA
Filtre HEPA sú dobre známe svojou účinnosťou pri filtrácii vzduchu, pričom prvé funkčné jednotky sa objavili v Amerike počas druhej svetovej vojny. Prvé filtre HEPA boli vyvinuté v 40. rokoch 20. storočia pre Komisiu pre atómovú energiu ako súčasť projektu Manhattan s cieľom filtrovať rádioaktívne kontaminanty, ktoré boli v tom čase ešte čiastočne neznáme.
HEPA filtre sú známe svojou účinnosťou filtrácie vzduchu, pričom prvé funkčné jednotky boli zavedené v Amerike počas druhej svetovej vojny. Prvé HEPA filtre boli vyvinuté v 40. rokoch 20. storočia pre Komisiu pre atómovú energiu (AEC) ako súčasť projektu Manhattan, aby účinne filtrovali rádioaktívne kontaminanty, ktoré boli v tom čase ešte čiastočne neznáme. Technológia bola zdokonalená počas druhej svetovej vojny a následne umožnila širšie použitie. Najprv sa používali v operačných sálach nemocníc, potom v továrňach, kde sa vyžadovalo úplne sterilné prostredie, napr. vo farmaceutických a počítačových továrňach. HEPA filtre sa dnes používajú vo všetkých oblastiach života, v priemysle, v lietadlách, vo vesmírnej technológii, ale aj v domácnostiach a HEPA filtre majú teraz aj serióznejšie vysávače.
Čo filtrujú HEPA filtre?
HEPA filtre, vysokoúčinné filtre pevných častíc, dokážu odstrániť 85–99,999995 % častíc väčších ako 0,3 μm (3 mikróny) zo vzduchu, ktorý nimi prúdi, v závislosti od kategórie filtra a odstrániť 100 % častíc väčších ako 1 mikrón.
Pre porovnanie si ukážme veľkosť najbežnejších častíc vo vzduchu v mikrometroch (mikrometer je jedna milióntina metra):
| vírusy | 0,01 - 0,4 μm |
| cigaretový dym a aerosóly | 0,01 - 1 μm |
| baktérie | 0,5 - 5 μm |
| spóry | 5 - 15 μm |
| veľkosť výkalov roztočov | 0.5 - 50 μm |
| hmlovina | 15 - 150 μm |
| jemný piesok | 60 - 200 μm |
| kuchynská soľ | 100 μm |
Kategorizácia filtrov na suspendované pevné látky
Kategorizácia filtrov používaných vo ventilácii a filtrácii vzduchu sa vo všeobecnosti zakladá na rôznych normách platných v Európe. Hrubé a jemné prachy sú klasifikované a kategorizované podľa normy EN 779, zatiaľ čo častice vo vzduchu (EPA, HEPA, ULPA) sú klasifikované a kategorizované podľa normy EN 1822.
| Kategória filtrov / trieda | Stupeň oddelenia | Stupeň priepustnosti |
|---|---|---|
| EPA(efficient particular airfilter) filtre | ||
| E10 | 85% | 15% |
| E11 | 95% | 5% |
| E12 | 99,5 % | 0,5 % |
| HEPA(High efficiency particular airfilter) filtre | ||
| H13 | 99,95 % | 0,05 % |
| H14 | 99,995 % | 0,005 % |
| ULPA(Ultra Low Penetration Airfilter) filtre | ||
| U15 | 99,9995 % | 0,0005 % |
| U16 | 99,99995 % | 0,00005 % |
| U17 | 99,999995 % | 0,000005 % |
Aká je štruktúra HEPA filtrov?
V prípade HEPA filtrov pevných častíc je filtračný materiál najčastejšie namontovaný na kompozitnom alebo kovovom ráme, čo je v podstate z praktických dôvodov. Filtračný materiál je zvyčajne kompozitný roztok obsahujúci nejaký druh mikrovlákna, mikrovláknovej prikrývky alebo podobnej sklolaminátovej tkaniny.
Oblasti použitia filtrov HEPA a ULPA
HEPA filtre sa používajú v priestoroch, kde chceme zo vzduchu filtrovať nielen prach a hrubé častice, ale aj peľ a jemné častice. V závislosti od jemnosti filtračného materiálu zachytáva aj baktérie a mikročastice (0,4 mikrónu), preto sa používajú aj pri vháňaní vzduchu do sterilných miestností
Výroba tkaniny filtračného lisu, filtrácia lisom
V priemyselných procesoch sa filtračné lisy v mnohých prípadoch používajú v oblasti filtrácie kvapalín, kde filtrovaný materiál uvoľňuje vodu, kvapalnú fázu, vplyvom fyzikálneho pôsobenia a tlaku. Jednou z najznámejších oblastí použitia filtračných lisov je široká skupina kalolisov, kde dochádza k odvodňovaniu rôznych, ale zvyčajne vodu obsahujúcich kalov a kalov z čistiarní odpadových vôd.
V tomto procese má vodný kal privádzaný do systému zvyčajne obsah vody 50 – 60 %. V dôsledku princípu fungovania zariadenia sa mokrý kal umiestňuje do filtračných vložiek, ktoré sa dajú nasunúť na tyč, ktorá je vystlaná filtračným materiálom a filtračnou tkaninou. Vo filtračnom cykle sa filtračné vložky stláčajú pri vysokom tlaku, 10 – 20 barov, prefiltrovaná voda sa odvádza cez zberné kanály a vo fáze vyprázdňovania zostávajúce kalové koláče vypadávajú zo stroja.
Tento proces je možné prevádzkovať v dávkovom režime, doba cyklu je relatívne dlhá a filtračný výkon je relatívne nízky. Na rovnaký účel boli vyvinuté pásové filtračné lisy, ktoré nie sú v dávkovom režime, ale pracujú kontinuálne a odvodňovanie sa vykonáva kombináciou viacerých fyzikálnych efektov - gravitačného procesu, vákuového procesu, lisovania - pomocou filtračných pásov.
V prípade tu použitých lisov – rámových alebo komorových lisov – je filtračným materiálom textilná filtračná tkanina pracujúca v jednotlivých komorách, tkanina filtračného lisu alebo filtračný pás. Návrh a montáž tkaniny filtračného lisu sa prirodzene vykonáva v súlade s geometrickými vlastnosťami lisu, lisovacej dosky.
Materiál lisovacej tkaniny je zvyčajne odolná tkaná priemyselná textília, vhodné typy tkanín:
V prípade textílií používaných v lisovacích tkaninách je rozhodujúca štruktúra vlákien (monofilná alebo multifilná), plošná hustota, hmotnosť na meter štvorcový, vzor väzby a povrchová úprava. Každý materiál tkaniny alebo pásu filtračného lisu funguje dobre v rámci rôznych filtračných parametrov, najdôležitejšie aspekty, ktoré treba zvážiť, sú nasledujúce:
Pri výrobe filtračných tkanín je dôležité používať príslušenstvo, ktoré je vhodné pre dané podmienky. V mnohých prípadoch sú na zabezpečenie dostatočnej tesnosti potrebné tesnenia. Na upevnenie filtračnej tkaniny sa používajú krúžky z nehrdzavejúcej ocele alebo pozinkovanej ocele, ale pozornosť sa musí venovať aj vlastnostiam použitej šijacej nite, ktorá musí mať aspoň rovnaké vlastnosti ako tkanina.
Príprava filtračnej tkaniny je podobná ako pri šití odevov:
Najskôr sa na základe rozmerov dostupnej filtračnej tkaniny alebo filtračného zariadenia vytvorí vzor, potom sa filtračná tkanina nareže a upraví podľa vzoru. Tieto procesy sa samozrejme v súčasnosti vykonávajú digitálne, takže všetky údaje sa ukladajú, aby sa uľahčila akákoľvek následná výroba. Textilný materiál sa strihá pomocou tepelného procesu, aby sa zabránilo rozstrapkaniu, a na konci procesu sa výrobok zošije a dokončí.
Priemyselné filtračné vrecká, prachové vrecká z domácej výroby
Najčastejšie používaným filtračným prvkom v priemysle – či už pri filtrácii alebo oddeľovaní prachu, ako aj pri rôznych úlohách filtrácie kvapalín – je filtračné vrecko, ktoré sa vyrába v širokej škále rozmerov.
Spoločnosť Indufil zabezpečuje väčšinu svojich filtračných a prachových vreciek z domácej výroby, konkrétne z výrobných prevádzok v rámci vlastnej skupiny spoločností. Vďaka tomu je schopná rýchlo reagovať na požiadavky zákazníkov a ponúkať konkurencieschopné ceny.
Výrobná kapacita skupiny v tejto oblasti predstavuje kľúčový výrobný závod pre domácu produkciu filtračných vreciek, kde na dvoch lokalitách vznikajú stovky tisíc filtračných a prachových vreciek ročne – čiastočne pomocou najmodernejšej výrobnej technológie. Produkcia je určená predovšetkým pre domáci trh, no významná časť sa vyváža aj do zahraničia.
Výrobný proces prebieha podobne ako v priemyselnej odevnej výrobe: surovina prichádza v rolkách, následne sa materiál strihá a na základe objednávok a požiadaviek zákazníkov sa šije do požadovaného tvaru pomocou priemyselných šijacích strojov. Hrdlo filtračného vrecka môže byť vyrobené z tesniacej plsti alebo byť vybavené karabínovým uzáverom, v závislosti od konkrétnej objednávky.
Niektoré materiály umožňujú aj zváranie namiesto šitia, čo umožňuje využitie automatických zváracích strojov. Novo inštalované stroje na zváranie prachových vreciek zabezpečujú vysokú kvalitu a rýchlu výrobu.
Výroba aj od 1 kusu – rýchlo a bez príplatku
Výrobca filtrov vyrába filtračné vrecká na mieru podľa objednávky – a to aj v počte od jedného kusa bez akéhokoľvek príplatku. Výroba prebieha v akejkoľvek požadovanej veľkosti a s krátkymi dodacími lehotami.
Rýchlu výrobu umožňuje rozsiahly sklad materiálov, kde sú filtračné médiá pripravené v rolkách. Vďaka tomu môže výroba začať prakticky okamžite, či už ide o priemyselné prachové vrecká alebo filtračné vrecká na kvapaliny.
Filtrovanie prachu a kvapalín pomocou filtračných vreciek
Dve hlavné oblasti použitia filtračných vreciek sú:
Pri filtrácii prachu sa používajú hrubšie materiály s plošnou hmotnosťou 350 – 600 g/m², zatiaľ čo pri filtrácii kvapalín sa používajú ľahšie materiály s hmotnosťou 150 – 300 g/m².
Ihlový filc ako základný materiál
Základným materiálom filtračných vreciek je vždy ihlový filc. Medzi najčastejšie používané materiály patria:
Filtračné médiá môžu byť ďalej upravené pre špecifické potreby zákazníka. Vďaka rôznym povrchovým úpravám môžu mať filtračné vrecká vlastnosti ako:
Špeciálne riešenia pre farmaceutický priemysel
Osobitnú pozornosť si vyžadujú viacvrstvové filtračné riešenia pre farmaceutický priemysel, kde sú požiadavky mimoriadne prísne. Okrem samotných filtračných vlastností (napr. antistatická teflónová membrána) je často výzvou aj samotná konštrukcia a konfekcia filtra.
Presné rozmery a záruka kvality
Na všetky vyrobené filtračné a prachové vrecká sa vzťahuje záruka na rozmery a kvalitu. Bežne sa vyrábajú prachové vrecká s priemerom 120 – 200 mm a dĺžkou až do 10 metrov. V prípade mobilných odsávačov sú priemery samozrejme podstatne väčšie.
| IČO: | 55 637 019 |
| DIČ: | 2122062294 |
| IČDPH: | SK2122062294 |
