Priemyselné riešenia filtračných technológií

Nevýbušné zariadenia sú určené na oddeľovanie výbušných plynov a prachu uvoľňovaných počas výroby alebo odsávania. Európska únia zaviedla jednotný súbor pravidiel, známy ako smernica ATEX. Táto smernica samostatne upravuje úrovne ochrany proti výbušným plynom nad a pod zemou a výbušným prachom. Tieto úrovne ochrany spája aj so zónami, ktoré určujú kategóriu zariadenia, ktoré sa má vybrať.

Pri výbere technológie by sa malo analyzovať zloženie extrahovaného materiálu, ak niektorý z týchto materiálov vyžaduje počas extrakcie prostredie ATEX, malo by sa vybrať zariadenie z radu nevýbušných zariadení. V prípade filtrov to bude zvyčajne zahŕňať antistatickú jednotku, v prípade ventilátorov zachytávač iskier, v prípade puzdier filtrov a cyklónov okno proti výbuchu a ďalšie bezpečnostné zariadenia so snímačmi tepla a tlaku na spustenie činnosti ďalších bezpečnostných zariadení, ako sú halogénové alebo prachové hasiace prístroje alebo rôzne uzatváracie ventily na ochranu potrubného systému. Všetky tieto zariadenia sú navrhnuté tak, aby minimalizovali spôsobené škody, aj keď nemôžu zabrániť výbuchu.

Elektrostatické odlučovače sa vo veľkej miere používajú od 70. rokov 20. storočia, pričom najčastejšou aplikáciou je filtrácia studeného dymu. Moderné filtre si osvojili tento princíp, t. j. znečisťujúca látka je nabitá a môže byť oddelená od prúdu vzduchu pomocou protipólu. Dnešné ESP filtre dokážu oddeliť pachy, nanometrové častice, emulzie a olejovú hmlu. Ich prevádzkové náklady sú nízke, pretože pracujú pri nízkom prúde, ale s transformovaným vysokým napätím. Filtračné kazety sa môžu umývať v ultrazvukovej práčke s neutrálnou prísadou pH.

Princíp prevádzky

Zariadenie vytvára elektrické silové pole, cez ktoré sú vedené (decht, asfaltová hmla, studený dym, dym z liatia, olejová hmla, emulzná hmla, plastové výpary, tlačiarenské farby, gumové výpary, kuchynské výpary alebo hmly, zváračské výpary a výpary vedľajších oxidačných produktov), prachové častice alebo kvapôčky oleja, aerosóly, ktoré tvoria koloidnú zmes so vzduchom, sa nabíjajú a potom migrujú smerom k elektróde s opačným nábojom a usadzujú sa. Pevné a kvapalné častice sa oddelia od prúdu plynu a odvádzajú sa do zberača (zbernej jednotky) za ionizátorom.

Z hľadiska štruktúry

Zvyčajne modulárne, s niekoľkými podobnými jednotkami umiestnenými vedľa seba alebo nad sebou. Prúd vzduchu nesúci oddeľovanú látku najprv prechádza cez predfilter, ktorý odfiltruje hrubé nečistoty (>2µm). Potom prechádza do separátora, známeho aj ako ionizátor, kde prebiehajú vyššie opísané procesy (0.6µm až 3µm aerosóly sa oddeľujú, čo zodpovedá triede filtra F5 (EN 770)). Odtiaľ ide do vyššie uvedeného zberača ( zachytávajú sa častice s veľkosťou <0,8µm. To zodpovedá triede filtra F9 (EN 779). Je možné pridať ďalšie mechanické filtračné vložky (filtračná trieda H13, HEPA filter), ale keďže toto zariadenie má vysokú účinnosť odlučovania (96-99%), posledná vložka je voliteľná alebo zanedbateľná! S výnimkou filtra HEPA sa zariadenia dajú čistiť a po vyčistení opätovne použiť. Z hľadiska ochrany životného prostredia je to najlepšie riešenie. Je však potrebné zabezpečiť zodpovedné nakladanie s odstránenými nečistotami!

Podľa tvaru rozdeľovača: rúrkové, doskové

Podľa smeru prúdenia plynu: vertikálne, horizontálne

Podľa umiestnenia nabíjania a odlučovania : jednostupňové, dvojstupňové

Podľa spôsobu čistenia: suché, mokré

Zariadenie dokáže oddeliť aj nanočastice (< 0,001 mm).

Ďalšie výhody

Nízke prevádzkové náklady a náklady na údržbu, pričom účinnosť mechanických odlučovačov neustále klesá, keď sa filtračné kazety nasýtia. Výmena vložiek je nevyhnutná. Zberač elektrostatického odlučovača (ESP) sa môže po ultrazvukovom čistení opäť používať.

Sú vhodné na odlučovanie spalín, olejovej hmly a iných mikrorozmerných rozptýlených systémov alebo koloidných častíc. Mechanické odlučovače to dokážu až na 90 % a na odfiltrovanie častíc s veľkosťou 1 µm potrebujú filter HEPA.

Nákladovo efektívne vďaka nízkej spotrebe energie

Najlepšie riešenie na čistenie a ochranu pracovného a prírodného prostredia

Vďaka recirkulácii vzduchu šetrí aj vykurovanie

Môže byť prevádzkovaný aj pri nízkom tlaku, čo umožňuje inštaláciu ventilátora s nižším výkonom, a tým ďalšiu úsporu energie

Dlhý čas prevádzky, dlhšia životnosť v porovnaní s mechanickými filtrami vykonávajúcimi podobné úlohy. Filtre (kolektor) je potrebné čistiť v priemere každých šesť mesiacov, nie je potrebné ich vyhadzovať!

Jednoduchá údržba

Záruka výrobcu na výrobok 2 roky

Modulárny systém, ktorý možno neskôr rozšíriť

Štvorstupňová filtrácia, od hrubých po jemné častice

Možnosť doplnenia o ďalšie mechanické vložky, v tomto prípade sa však odporúča použiť ventilátor s vyšším výkonom s ohľadom na jemnosť vložky

Povrchová úprava práškovou farbou z nehrdzavejúcej ocele, dostupná v piatich rôznych farbách

Pri väčšine priemyselných procesov a obrábacích operácií môže používanie rôznych olejov a emulzií často viesť k tvorbe olejovej hmly, ktorá je súborom drobných olejových kvapiek vznášajúcich sa vo vzduchu alebo zmesou olejových a vodných kvapiek.

Pri technológiách obrábania kovov, ktoré sa bežne používajú v priemysle, sa vysokorýchlostné rotujúce nástroje zahrievajú a odparujú chladiacu kvapalinu a samotné vysokorýchlostné nástroje rozprašujú chladiacu kvapalinu, čo takmer vždy vedie k tvorbe olejovej hmly, ktorá môže predstavovať vážne nebezpečenstvo pre zdravie a životné prostredie, ak sa dostane do životného prostredia alebo do ovzdušia na pracovisku.

Olejová hmla môže spôsobiť zápal očných spojiviek, ak sa dostane do očí, ale pri vdýchnutí môže spôsobiť ešte závažnejšie ochorenia vrátane pľúcnych ochorení, rakoviny a dokonca aj závažných kožných ochorení.

Naše odlučovače olejovej hmly dokážu pokryť širokú škálu požiadaviek na výkon a objem vzduchu (2-56000m³/h), či už ide o lokálny odsávací systém inštalovaný priamo na stroji alebo centrálny odsávací systém.

Výber správneho odlučovača olejovej hmly si vyžaduje veľkú prípravu, pretože efektívne a hospodárne odlučovanie olejovej hmly je výsledkom viacerých parametrov. Už pri účinnom odstraňovaní olejovej hmly, emulznej hmly, je potrebné zohľadniť niekoľko faktorov, ako sú typ, viskozita, množstvo chladiacej kvapaliny, ktorá tvorí hmlu, parametre obrábania, fyzikálne rozmery pracovnej plochy, intenzita obrábania atď.

V rôznych typoch odlučovačov olejovej hmly sa olejová hmla môže odlučovať podľa bežných princípov filtrácie, kde sa kvapôčky oleja na povrchu filtra neustále spájajú podľa princípu povrchového napätia, a keď dosiahnu veľkosť, pri ktorej je gravitačná sila väčšia ako kombinovaná sila povrchu filtra a sacieho výkonu ventilátora, kvapôčky oleja sa odvádzajú do zbernej nádrže. Na oddelenie olejovej hmly sú však voliteľne k dispozícii elektrostatické odlučovače/filtre.

V priemysle pri väčšine obrábacích operácií (zváranie, pílenie, frézovanie, brúsenie, brúsenie atď.), dopravných operáciách, miešaní, vysokoteplotných procesoch a nespočetných ďalších operáciách vzniká prach, polietavý prach. Niektoré z týchto prachov si nevyžadujú pozornosť zberu prachu, ale suspendované prachové častice, ktoré pretrvávajú na pracovisku alebo v ovzduší životného prostredia, sa musia zachytávať a filtrovať z dôvodu ich zdravotných a environmentálnych rizík.

Pevné častice v ovzduší možno klasifikovať mnohými spôsobmi, ale zo zdravotného hľadiska je jedným z najdôležitejších parametrov veľkosť častíc, pretože najmenšie častice sa môžu dostať do pľúc a preukázateľne spôsobujú vážne ochorenia. Častice menšie ako 100μ možno vdýchnuť, ale väčšina z nich sa zachytí v nose a ústach a nedostane sa do hlbších častí dýchacích ciest. Častice menšie ako 10 mikrometrov prechádzajú hltanom a častice menšie ako 4 mikrometre sa dostávajú do pľúc a zdravotné riziko sa znásobuje. A prachové častice menšie ako 2,5 μ sa z pľúc neodstránia vôbec alebo len s veľkými ťažkosťami.

Ak sa pozeráme na tuhé znečisťujúce látky a prach v ovzduší, dôležitým vodítkom pre ďalšie kroky sú aj tieto charakteristiky: Fyziologický vplyv na živé organizmy a človeka; v rámci toho môže byť prach: karcinogénny, toxický, spôsobujúci chronické ochorenia (v prípade prachov spôsobujúcich chronické ochorenia sú nebezpečné najmä prachy obsahujúce kremeň s veľkosťou častíc od 0,1 do 5 m, pretože môžu spôsobiť silikózu, ale napríklad aj prach z tvrdého dreva pri stolárskych prácach je dokázaným karcinogénom), alergénny alebo fyziologicky neutrálny. Limitná hodnota pre množstvo prachu, ktoré sa môže "beztrestne" vypúšťať do ovzdušia. Tu sú dôležité pojmy emisia, prenos a imisia a tieto limitné hodnoty sú zvyčajne stanovené v právnych predpisoch. Dolná a horná hranica výbušnej koncentrácie zmesi prachu a vzduchu.

V priemyselnej praxi je návrh a inštalácia účinného, ale ekonomicky reálneho systému odsávania prachu jedným z najzložitejších procesov, pri návrhu je možné a potrebné zohľadniť príliš veľa faktorov, príliš veľa možných variantov a až po presnom posúdení parametrov je možné navrhnúť najoptimálnejší systém odsávania prachu.

Najdôležitejšie parametre:

• je objemový prietok odsávaného vzduchu v Nm³/h?
• prašnosť odsávaného vzduchu v g/m³?
• požadovaná hodnota emisií v mg/Nm³?
• materiál prachu, distribúcia veľkosti častíc?
• príslušné fyzikálne a chemické vlastnosti prachu?
• teplota odsávanej zmesi vzduchu a prachu?
• nebezpečenstvo výbuchu a požiaru prachu?
• množstvo vodnej pary v prúde vzduchu, riziko kondenzácie?
• prítomnosť iných nečistôt v prúde vzduchu?
• má byť odlučovač prachu inštalovaný vonku alebo vnútri?
• ako by sa mal odlúčený prach alebo kal vypúšťať z filtračného zásobníka?
• vzniká nebezpečný odpad? aký je spôsob likvidácie?
• aký priestor je k dispozícii na inštaláciu?
• aká by mala byť úroveň automatizácie systému?
• náklady na nákup, prevádzkové náklady, spotreba energie?

Po zozbieraní a vyhodnotení príslušných parametrov je možné navrhnúť konštrukciu systému odsávania prachu, zachytávanie, zber a odsávanie znečisteného vzduchu a výber najúčinnejšieho zariadenia na zachytávanie a odsávanie prachu na základe odsávaného znečisteného vzduchu. Existujú mechanické riešenia na filtrovanie vzduchu s prachom, rôzne cyklóny na odlučovanie prachu: vertikálne cyklóny, axiálne cyklóny a iné odlučovacie systémy založené na gravitačných, odstredivých silách, nárazových procesoch, ale tieto zariadenia sa vo všeobecnosti používajú len ako predfiltre alebo predseparátory vzhľadom na ich obmedzenú účinnosť. V najbežnejších odlučovačoch prachu, ktoré sa používajú aj v súčasnosti, sa filtračný proces zvyčajne vykonáva pomocou vreckových, hadicových, vreckových alebo vreckových filtrov alebo rôznych riešení kazetových a kazetových filtrov, ktoré okrem účinnosti a dobrej regulovateľnosti do veľkej miery spĺňajú aj praktické prevádzkové aspekty.

Používa sa na odkalovanie pitnej vody, odvodňovanie kalov z čističiek odpadových vôd, opätovné použitie vody z čistenia ropy a plynu, ale môže sa použiť aj na poľnohospodárske účely, kde sa môže použiť na lisovanie plodín s vysokým obsahom tekutín. Ďalšie aplikácie zahŕňajú okrem iného keramiku, farby, chemikálie, farmaceutické výrobky, potraviny, spracovanie kovov a ochranu životného prostredia. Je veľmi rozmanitý z hľadiska veľkosti, čím sa myslí veľkosť a počet lisovacích dosiek, ktoré sú zvyčajne špecifické pre danú úlohu. Existujú tri typy: komorový, rámový a membránový.

Filtračný lis sa považuje za jeden z najúčinnejších systémov na separáciu pevných a kvapalných látok, pretože sa jednoducho inštaluje, ľahko používa a ľahko obsluhuje. Jeho konštrukcia môže byť manuálna, poloautomatická alebo automatická.

Stroj pozostáva zo skupiny filtrov vyrobených z polypropylénovej dosky, ktoré sú pod tlakom z dvoch strán a poháňa ich hydraulická pohonná jednotka. V ráme sa striedajú perforované a plné PP dosky a filtračné tkaniny. Tie sú tkané z niekoľkých druhov elementárnych vlákien: polyamid, polypropylén, polyester, PVC a rôzne druhy priadze (monofilament, multifilament), ktoré sa dajú vybrať podľa podmienok filtrácie. Napríklad odlupovanie, účinnosť, odolnosť proti oderu atď. Extrémne hodnoty PH môžu byť niekedy spojené s extrémnymi teplotami, ktoré sa riešia použitím filtračných tkanín s rôznou tepelnou odolnosťou (PES, PA, PP, NX).

Kvapaliny môžu prechádzať cez plátna, pevné častice zostávajú na filtračnej tkanine. Lisovacie dosky sú konkávne a majú dutiny vyplnené kalom dopravovaným kalovým čerpadlom alebo látkou, ktorá sa má oddeliť. Všetky uvedené komory sa naplnia, kvapalina sa odvedie pozdĺž lisovacích dosiek alebo sa v prípade bezodkapovej verzie zachytí, potom sa filtračná zostava otvorí a dehydrované častice kalu sa vypustia do nádoby alebo kalovej nádrže pod ňou.

Sušený filtrát má nižšie náklady na prepravu a likvidáciu ako kvapalný filtrát, ľahšie sa s ním manipuluje, môže sa recyklovať na poľnohospodárske účely, ak je priaznivo certifikovaný, a môže sa použiť na výrobu bioplynu z kalu s vysokým obsahom organických látok. Spoločnosti s filtračnými lismi sú schopné obnoviť vodu použitú vo výrobnom procese a po náležitom spracovaní ju recyklovať späť do systému. Bezodkapová konštrukcia zaručuje ekologickú prevádzku. Silný hydraulický systém, ktorý možno kombinovať s čerpadlom na zvýšenie tlaku stlačeného vzduchu, čo spolu so zväčšením veľkosti lisovacích dosiek umožňuje exponenciálne zvýšiť množstvo dehydrovaného materiálu.

Filtračné zariadenie lisu sa ľahko obsluhuje a udržiava. Filtračný lis možno prevádzkovať v rôznych konfiguráciách, pričom jednou z možností je kombinácia so suspenzným miešadlom. Môže byť vybavený aj samočistiacim systémom.

Môžeme ponúknuť mobilné odsávacie zariadenia pre ostrovné činnosti alebo činnosti na pracovisku. Môžu sa používať aj na pracovné procesy, ktoré sa musia vykonávať len občas. Patrí sem okrem iného rezanie, brúsenie, zváranie, lakovanie v malých sériách na mieru. Zvyčajne sú ramenového typu alebo vybavené odsávacím žľabom. Sú integrované so zabudovaným ventilátorom a filtračnou jednotkou. Sú k dispozícii s filtrami rôznych tried odlučovania prachu, ale vo všeobecnosti sú najbežnejšie varianty triedy M. Niektoré verzie, ako napríklad veže na odsávanie vzduchu, možno vďaka ich mobilnej konštrukcii nainštalovať kdekoľvek v miestnosti. Znečistený vzduch sa nasáva v hornej časti veže, tento prúd vzduchu prechádza cez systém filtračných prvkov a vyčistený vzduch sa zo spodnej tretiny veže vracia späť do vzdušného priestoru. Samozrejme, to isté je k dispozícii aj v opačnom prevedení. Jednotka využíva difúzne panely na rozdelenie priestoru na 360 stupňov, čo znamená, že okolo jednotky nie sú žiadne mŕtve priestory. Počas prevádzky zabezpečujú jednotky útlm hluku na úrovni 65-70dB.

Ďalšou skupinou mobilných odsávacích jednotiek sú vysokotlakové odsávacie jednotky, ktoré možno považovať za druh priemyselných vysávačov, spravidla určených na zber pevných nečistôt. Sú k dispozícii aj s ochranou proti dotyku IP 54 v antistatickom vyhotovení, a preto sa môžu používať v prostredí ATEX. Nečistoty sa zachytávajú v zberačoch prachu navrhnutých ako súčasť zariadenia, ktoré sa dajú ľahko vyprázdniť a vyčistiť.

V drevárstve, kníhviazačstve a kamenárstve sa používajú vrecovité mobilné odsávacie zariadenia, ktorých obsluha je veľmi jednoduchá. Možno ho použiť prakticky pri akejkoľvek činnosti, pri ktorej vznikajú tuhé vedľajšie produkty. Odpady, ktoré sa majú odsávať, sa privádzajú do prúdu vzduchu vytváraného radiálnym ventilátorom, z ktorého sa pomocou filtračného vrecka oddeľuje vzdušný a pevný materiál. Ten sa gravitačne usadzuje do plastových zberných vriec umiestnených oproti vrecovému separátoru. Uzavreté vrecia sa potom dajú ľahko prepravovať a skladovať. K dispozícii s kolieskami a stabilnými nožičkami.

Zariadenia na odlučovanie častíc vznikajúcich pri obrábaní alebo preprave v rôznych priemyselných odvetviach. Zvyčajne ide o frakcie brúsnych práškov z kovov, skla, kameňa, drevených alebo papierových vlákien, obilia alebo iných priemyselných odvetví, miešania, dopravy, odlievania, zvárania, iných vedľajších produktov obrábania. Nečistoty majú rôznu veľkosť od niekoľkých mikrometrov až po milimetre a vo všeobecnosti nie sú homogénnymi zmesami. Častice s veľkosťou viac ako 10 µm sa zo vzduchu odstránia gravitačným usadzovaním v priebehu niekoľkých hodín. Častice však predstavujú mnohé zdravotné riziká, nehovoriac o hromadení častíc na strojoch, ktoré upchávajú ich pohyblivé časti. Preto sa musí zabezpečiť ich likvidácia.

Najlepšími nástrojmi na túto prácu sú vysávače prachu. Môžu to byť buď ostrovné jednotky, ktoré sú zvyčajne mobilné a umiestnené v blízkosti zdroja znečistenia, alebo centrálne odsávacie jednotky, ktoré zabezpečujú procesné odsávanie pomocou špeciálneho potrubného systému. V druhom prípade môže byť integrovaných niekoľko pracovných staníc.

Ich základná konštrukcia je podobná, cyklóny sú nádrže s kruhovým priemerom a kužeľovým dnom, do ktorých tangenciálne vstupuje prúd znečisteného vzduchu, odstredivá sila oddeľuje prúd vzduchu od pevných častíc, ktoré sa potom usadzujú v zbernej komore. Čistenie a filtrácia väčších objemov alebo nerovnomernej veľkosti frakcií sa dosahuje pomocou multicyklónov (inštalácia viacerých cyklónov na jeden prúd vzduchu) alebo cyklónových filtrov.

Dodávame cyklóny a cyklónové filtre s vysokou separáciou pre všetky oblasti priemyslu vrátane aplikácií na mieru, vo vreckových, kazetových a papierových filtroch.

Všetky ostrovné jednotky sú vybavené integrovaným ventilátorom. Ľahko sa s nimi manipuluje a môžu byť vybavené flexibilným sacím ramenom. Pre centrálne systémy je možné u našej spoločnosti objednať ventilátor samostatne, dokonca aj vo verzii ATEX, aby vyhovoval požadovanému prietoku vzduchu.

Konštrukcia ATEX zahŕňa použitie rôznych materiálov a technických riešení na zabránenie alebo neutralizáciu vzniku výbuchu prachu prostredníctvom kontroly energie vznikajúcej pri výbuchu a eliminácie vzniku iskier.